ACCURL является основателем подкомитета Национального технического комитета по стандартизации листообрабатывающего оборудования Китая. Кроме того, мы возглавляем специализированный научно-технический центр, в котором работают более 300 инженеров, разрабатывая новое оборудование для обработки листового металла и совершенствуя уже существующее. Ежегодно мы инвестируем в научно-исследовательскую деятельность не менее 3% от годовых доходов предприятия.
Основанный нами подкомитет Национального технического комитета по стандартизации листообрабатывающего оборудования Китая состоит из заслуженных экспертов данной отрасли, которые занимаются анализом и прогнозированием технической и финансовой выполнимости проектов по разработке данного типа оборудования. ACCURL всецело доверяет специалистам комитета и определяет дальнейшие направления развития предприятия в соответствии с их рекомендациями.
Возглавляемый нами научно-технический центр занимается исследованием перспективных технологий, в развитии которых заинтересована компания ACCURL для их дальнейшего внедрения. Последние разработки включают трехосевую сервосистему передачи, гидравлический сервопривод для тяжелых режимов работы, систему регулирования хода рабочего органа с ЧПУ, оптическую лазерную технологию и т.д.
- Центр исследования высокопроизводительного прессового оборудования:
Здесь разрабатывается такое оборудование, как многопозиционные прессы, многосекционные прессы, штамповочные прессы и т.д. - Центр исследования прессового оборудования малой и средней производительности:
В данном центре разрабатывается малотоннажные, прецизионные прессы и сервопрессы. - Центр исследования прецизионного прессового оборудования:
Здесь разрабатываются высокоскоростные и прецизионные прессы. - Центр исследования прессов с ЧПУ:
В данном центре разрабатывается прессы и станки лазерной резки с ЧПУ. - Центр исследования оборудования для формовки металла:
Здесь разрабатываются различные листогибочные прессы, профилегибочные станки и т.д.
Компания ACCURL является экспертом в области исследований и разработок, а также проектирования компонентов, реализуя преимущества 3D CAD-моделирования SOLIDWORKS для обеспечения точности производства. Наша команда инженеров обладает высокой компетенцией в области разработки первых принципов проектирования листогибочных станков с ЧПУ и станков лазерной резки.
В тяжелой промышленности долгое время отсутствовал опыт проектирования и анализа в области автоматизированного проектирования (CAE), что стало значительным вызовом в эпоху четвертой промышленной революции. Эта трансформация стала новым испытанием для традиционных компаний, которые не были полностью готовы адаптироваться к современным требованиям.
Программное обеспечение SOLIDWORKS Computer-Aided Engineering (CAE) является эффективным средством для проведения линейного статического анализа, исследования деформаций и перемещений, относящихся к раме листогибочного пресса и станка лазерной резки. Кроме того, FEA полезен для анализа сложных конструкций, комплексного нагружения, динамического моделирования и других подобных комбинированных сценариев.
По результатам конечно-элементного анализа составляется полный отчет с визуальным отображением областей повышенных напряжений и возможных проблем. Мы также предоставим рекомендации по изменению конструкции, которые позволят решить эти проблемы экономически эффективным способом.
Листогибочные прессы и станки лазерной резки производства нашей компании имеют стальные рамы, отожжённые при температуре свыше 600°C, что позволяет снять напряжение, возникшее в процессе производства. В результате такие станины обладают высокой прочностью и не деформируются даже после длительной эксплуатации.
Наши станины для листогибочных прессов и лазерных резаков обрабатываются на 5-осевом обрабатывающем центре с ЧПУ с одним базовым приспособлением, обеспечивающим высокую точность и долговечность. Такая установка обеспечивает параллельность всех осей и точность поверхности станка. Для устранения сварочных напряжений применяется термообработка.