Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ и восемью осями управления является наиболее высокотехнологичным видом оборудования для гибки металла из доступных в каталоге ACCURL.
Данный листогиб отличает беспрецедентная скорость работы, которой невозможно достичь с гибочными станками более старых моделей.
Высочайшая в своем классе производительность
1.Высокая скорость опускания и возврата пуансона делают данный листогибочный пресс лучшим решением из доступных на рынке.
2.Производительность станка в два раза превышает показатели стандартных прессов с ЧПУ.
3.Функциональность листогиба повышена за счет увеличения скорости и длины рабочего хода.
4.Гибочный инструмент больших размеров обеспечивает более глубокие изгибы.
5.Возможность производства изделийZ-образной формы.
Моторизированный задний упор
1. Благодаря заднему упору с сервоприводом гидравлический листогибочный пресс от ACCURL характеризуется высочайшей точностью гибки. Механизм оборудован всеми необходимыми средствами для обеспечения безопасности работников.
2. Задний упор листогиба приводится в движение высокотехнологичным сервомотором посредством шарико-винтовых пар и линейных направляющих, обработанных с точностью до 0,01 мм.
3. Задний упор может быть укомплектован дополнительными осями (X1, X2, Z1, Z2, R1, R2).
Преимущества гидравлического листогиба
1. Все листогибочное оборудования от ACCURL производится из высококачественной стали при помощи передовых технологий обработки.
2. Стабильная и точная гибка обеспечивается идеально синхронизированными гидравлическими цилиндрами.
3. Листогибочные прессы ACCURL разработаны с помощью программы Solid Works 3D и произведены из высококачественной стали ST44-1.
4. Усиленная траверса передвигается посредством линейных направляющих на подшипниках, обеспечивая предельную точность гибки.
5. Автоматическая привязка осей в процессе работы станка.
6. Гибочные инструменты изготовлены известным мировым производителем и подвержены комплексной закалке, что продлевает срок их службы.
7. Насос высокого давления с низким уровнем шума.
Особенности конструкции гидравлического листогиба
1. 6 осей изгиба (Y1, Y2, X, R, Z1, Z2)
2. Надежная цельная рама, выполненная из высокопрочной стали ST44 A1.
3. Гидравлическая сервосистема от Hoerbiger.
4. Термообработанный пуансон и четырехручьевая матрица (длина: 835 мм).
5. Система быстрой замены гибочного инструмента.
6. Стандартный графический контроллер с цветным сенсорным экраном Delem DA66T 3D или Cybelec Mod Eva 12 S.
7. Панель электрического управления с системой охлаждения по стандарту СЕ. Электронные компоненты от Siemens..
8. Эргономичная навесная панель управления.
9. Заднее защитное ограждение с двумя фотоэлектрическими датчиками (категория 4).
10. Регулируемое переднее ограждение.
11. Оси регулирования оснащены высокоточными линейными кодовыми датчиками (погрешность 0.01 мм).
12. Выносная педаль управления по стандарту СЕ.
13. Рабочий стол с T-образными пазами и разметкой (мм/дюймы).
14. Глубина зева: 410 мм.
15. Задний упор с гидравлическим сервоприводом и осями X, R, Z1, Z2. Цветной графический интерфейс.
16. Система компенсации прогиба рабочего стола.
Преимущества системы ЧПУ Delem DA66T
1. Сенсорный экран для программирования гибки.
2. Графическая 3D симуляция гибки.
3. Диагональ экрана: 17”, высокое разрешение, TFT.
4. Совместимость с ОС Windows.
5. Совместимость с Delem Modusys.
6. Порты USB, периферийный интерфейс.
7. Открытая архитектура системы.
8. Сенсорный интерфейс гибки и коррекции.
9. Заднее защитное ограждение.
10. Регулируемое переднее ограждение.
Модель (SC/MB8) | 63×1500 | 63×2500 | 100×3200 | 100×4200 | 160×3200 | 160×4200 | 250×3200 | ||
Номинальное усилие | кН | 630 | 630 | 1000 | 1000 | 1600 | 1600 | 2500 | |
Длина рабочего стола | мм | 1500 | 2500 | 3200 | 4200 | 3200 | 4200 | 3200 | |
Расстояние между колоннами | мм | 1100 | 2060 | 2700 | 3700 | 2700 | 3700 | 2700 | |
Высота открытия макс . | мм | 430 | 430 | 480 | 480 | 480 | 480 | 480 | |
Ход траверсы | мм | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
Глубина зева | мм | 370 | 370 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
Толщина подштамповой плиты | мм | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
Скорость хода | мм/мин | 100 | 100 | 130 | 130 | 130 | 130 | 110 | |
Скорость опускания | мм/мин | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
Скорость возврата | мм/мин | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 125 | 110 | |
Ход заднего упора | мм | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
Габариты | Д | мм | 1825 | 2825 | 3500 | 4500 | 3500 | 4500 | 3500 |
Ш | мм | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1730 | |
В | мм | 2600 | 2430 | 2540 | 2540 | 2580 | 2580 | 2580 | |
Масса | кг | 4600 | 5600 | 8000 | 9500 | 10000 | 12000 | 15000 |
Модель (SC/MB8) | 250×4200 | 300×3000 | 300×4000 | 300×6000 | 400×4000 | 400×5000 | 400×6000 | ||
Номинальное усилие | кН | 2500 | 3000 | 3000 | 3000 | 4000 | 4000 | 4000 | |
Длина рабочего стола | мм | 4200 | 3000 | 4000 | 6000 | 4000 | 5000 | 6000 | |
Расстояние между колоннами | мм | 3700 | 2500 | 3150 | 5050 | 3150 | 4050 | 5050 | |
Высота открытия макс . | мм | 480 | 480 | 480 | 480 | 480 | 480 | 480 | |
Ход траверсы | мм | 200 | 200 | 200 | 200 | 320 | 320 | 320 | |
Глубина зева | мм | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
Толщина подштамповой плиты | мм | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | |
Скорость хода | мм/мин | 110 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
Скорость опускания | мм/мин | 10 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
Скорость возврата | мм/мин | 110 | 85 | 85 | 85 | 80 | 80 | 80 | |
Ход заднего упора | мм | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
Габариты | Д | мм | 4500 | 3300 | 4300 | 6400 | 4300 | 5300 | 6400 |
Ш | мм | 1730 | 1950 | 1950 | 2000 | 2100 | 2100 | 2100 | |
В | мм | 2580 | 2670 | 2670 | 2950 | 3100 | 3100 | 3170 | |
Масса | кг | 17000 | 20000 | 22000 | 30000 | 27000 | 32000 | 38000 |
HAKO CNC Machine (Anhui) Manufactory Co., Ltd.
Поддержка